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制粒机总是堵机的原因分析和解决方法

时间:2023-01-12   访问量:1136

  配合饲料生产过程中,制粒机安全正常地生产至关重要,因为颗粒的制备完全要靠制粒机来完成。但是实际生产中,由于多种原因常使环模和压辊间形成一层又厚又硬的物料“锅巴”,压辊不能把物料从模孔挤压出去,使得制粒机环模转不动或环模打滑,这就是常说的制料机堵机。通过现场分析,堵机的原因主要有以下几种:

主图-01.jpg

  1、模辊间隙

  模辊间隙太大,使模辊间的料层过厚且分布不均匀,压辊易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力,物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机,生产中要调节模辊间隙,调节时以压辊和环模似靠非靠,似转非转为最好。

  2、蒸汽的影响

  颗粒饲料生产过程中最理想的生产条件要素是:原料水分合适,蒸气品质优良,有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸气制粒,能有效地提高制粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高,除了制粒机各传动部分正常运转外,还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸气质量。适用的饱和蒸气在制粒过程中有软化润滑作用,可提高生产率,降低摩擦热能,延长环模的使用寿命;可降低电耗,促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结;可增加颗粒的成形率,减少粉料,使颗粒外表光滑、漂亮,利于销售。

  蒸汽质量差,使物料出调质器时水分太大,进制粒机时易堵塞模孔,压辊打滑,造成堵机。具体表现在:

  ①蒸汽压力不够,含水率高,易使物料吸水太多,同时压力低时,物料被调质时的温度也低,淀粉不能很好地糊化,制粒效果差;

  ②蒸汽压力不稳定,忽高忽低,制粒人员要随时调节喂料量,使蒸汽量达到最佳水平,制粒时稍不注意就会使物料出调质器时水分太高。

  为减少蒸汽质量造成的堵机次数,锅炉房要提供优质稳定的干饱和蒸汽,生产中制粒人员要随时抽查调质后的物料水分,具体方法为抓一把出调质器的物料以手握成团,松手刚好散开为宜。

三层不锈钢加套调质器.jpg

  3、调质效果的影响

  要使颗粒饲料满足市场的竞争需求,必须确保其品质优良。制粒之前物料的调质效果是至关重要的,因为它直接影响到制粒机的产量与颗粒品质,特别是特种水产饵料的水中稳定性更是一项重要指标。如果制粒前物料得不到充分调质熟化,其水中稳定性的指标就难以保证。所谓调质是制粒前对粉状物料进行预处理,是将待制粒粉料及适量的蒸气在调质器内充分搅拌及吸收的过程。选用符合技术要求的调质设备,使物料能在调质器内与蒸气充分搅拌混合,达到软化物料和糊化淀粉的作用,利于粉料压紧成形,生产出合格产品。调质器需具有较长时间的保温、加热增湿,层数可任意按需组合安装,能确保物料充分满足调质要求,改善颗粒料的表面和内在质量,提高其在水中的耐水性。

  通过现场调试,可以通过调节蒸汽的方法减少颗粒机的堵机次数,但由于一般锅炉设备已定型,提供的蒸汽已确定,因此需注意蒸汽管路中水气的处理方法,尽量排除蒸汽管路中的冷凝水,且调质器前端蒸汽压力需非常稳定。同时还要注意调质器的选型,调质器是根据颗粒机的产量和物料的种类确定的,不能随意加长加大,否则,制粒效果适得其反,且易堵机。

文章来源:饲料生产工艺公众号

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