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颗粒饲料粉状饲料生产厂主生产设备操作规程

时间:2022-08-30   访问量:1147

一、生产流程操作规程
(一)、目的:为保证饲料产品在制粒加工中的质量,确保饲料产品满足饲料工艺要求!
(二)、范围:本规程是用于饲料这里加工工序过程。
(三)、常规准备
1、开机前准备,按生产计划检查更换环模和筛网,了解蒸汽供应情况,清理制粒机的内残料,排除调制器管道内的冷凝水,清理冷却器,对制粒机进行检修保养,确保制粒机能正常运行。
2、开机,安生产调度室通知开机,开机时先启动后道工序,然后启动签到工序,开启主机是要等Y-△降压后启动转为正常后在开启喂料器!
3、机器运行中监视控制仪表,调节喂料速度,整齐压力,调质温度,整齐添加量及切刀距离等,以满足产品生产工艺质量要求,并作记录。
4、停机,关机时先关前道工序,再关后到工序,停机前还应用油性植物料填充模孔,以免造成物料堵塞,清理制粒机内残留物料,清理设备场地,清洁卫生。
(四)、各工段启动
1)进料工段
进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程:进料---刮板机 ----- 除尘 ----- 除铁-----
提升机-----初清筛-----旋转分配器---待粉碎仓;粉料工段流程:进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。旋转波段开关,使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓,正常工作情况下,各设备处于联锁状态,这时开启顺序为:除尘器(也可现场控制)—初清筛—提升机—刮板机。如果提升机没有启动,则刮板机无法启动,这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节堵塞。全部开动后,若其中某台发生故障而停止,该设备前道工序能自动停机,以防故障进一步扩大。
2)粉碎工段
工作流程:喂料器---—
粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓-----除尘器。工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓,按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机,待粉碎机进入正常运行以后,开启喂料器(变频器、振动给料器、电磁调速器)并同时调节,观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。由于粉碎机经常更换筛片,起停频繁,因此粉碎机只能在中央控制室旋转按钮实现电机正反转,大约10天左右转换一次,使粉碎机达到最佳粉碎效果。为防止粉碎机堵料,必须启动刮板机和粉碎机才能起动喂料器。
3)配料混合工段
当配料仓中各种料准备就绪,油脂添加贮存罐抽满油,就可以开启配料混合工段了。此工段与前两工段相似。旋转波段开关,使分配器选择进料方向,依次启动提升机—刮板机—混合机。混合时间,混合门开门时间,添加报警等功能由
配料秤控制。
4)制粒冷却工段
当混合两批料后,制料仓已具备连续不断地给制粒机制粒了,可以开启冷却工段。在正常工作情况下,各电机处于联锁状态,这时设备开启顺序为分级筛—提升机—冷却机—刮板机—碎粒机—风机—关风机—制粒机—搅拌器—喂料器。制粒机工段是饲料厂工艺设备中的关键工段,由于制粒机启动频繁,经常更换压模、压辊,因此设置现场控制箱。在现场箱上,把手动联锁按钮打到锁位置,先开启制粒机,待正常工作后,带灯按钮亮,再启动搅拌器,最后启动喂料器,看主机电流,调节变频器或电调速器均匀喂料,使主机平稳工作,当逆流冷却器上料满时,通过PLC程序冷却器电机开始工作,直到下料位断开,电机停止工作。
5)包装工段
包装工段有自下料称量部分、缝口及
输送机组在,该系统采用机器气动控制结合,完成称重、打包、缝口和输送工作。工作流程:喂料—称重—夹袋—卸料—输送—缝包。启动包装秤,则秤开始自动下料,料生传感器被配料控制仪接收,根据预定程序,对此量进行处理,发出相应的信号给可编程控制器,再由可编程控制器驱动电阀完成整个系统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。
二、主设备操作规程
吊机操作规程
一、操作前检查钢丝绳在卷扬筒的排列是否整齐,刹车装置是否良好。
二、限吊量控制在400kg以下,严禁超负荷吊运。
三、起吊前查看包装物是否安放牢固。起吊应上下人员密切配合。
四、吊物时,严禁吊机下面有人。做到一看二吊三慢四稳工作要求。
五、每天必须检查一次卷声筒上面的控制开关能否准确停机,严禁失灵工作。
六、工作时间一旦发生停电情况,必须关掉总电源开关。
七、工作结束必须切断电源,搞好吊机周围的清洁卫生。
二、风机操作规程
1、风机安装是否正确,各连接部件是否牢固。
2、检查风机轴与电机轴是否同心,联轴器安装是否正确。
3、检查风机转向是否正确。
4、机壳或进风口与叶轮不能有卡磁现象。
5、风机进出风管道安装是否牢固、密封。
6、定期检查轴承的润滑状况。
三、
永磁筒操作规程
1、保证进料均匀,料层厚度适宜。
2、正确掌握物料流动速度,严格控制溜管角度。
3、每月至少检查磁铁一次,吸力不足8kg时必须更换或充磁。
4、每班至少清理磁极两次,以免磁性杂质堆集过多,重新被物料冲走。
5、磁铁在搬运、安装、使用过程中,不得磁撞、敲打、磨擦、剧烈振动或过热,以免退磁或破碎。
6、长期停机时,要用5-6mm厚的钢板放置两磁极之间,使磁路闭合,以保持磁性。
四、气动拔斗、电动拔斗操作规程
(一)调试
1、拨斗安装与管路连接处应采取密封措施,不得漏料。
2、气路部分不得有漏气现象。
3、本机在进料前需进行空载试验,使其动作灵活,拨斗门极在运动时无卡碰和不正常声音。
4、气缸工作压力应在0.4—0.8MPA范围内,气缸工作时不得有漏气、爬行和抖动现象。
5、对于动电拨斗,使用前应点动电机,操作行程开关角头是否正常,拨斗闸板翻转是否到位,然后正式开机工作。
(二)维护保养
1、定期检查各气管的密封情况,防止气管老化、漏气。
2、定期检查拨斗与管的连接,拨斗本身各部位的连接及紧定情况。
3、严格防止大块异物落入拨斗内,以免卡住门板,使其变形造成关闭不严。
4、带座轴承应定期注入或更换二号工作锂基三间滑脂。
5、电动拨斗螺杆应定期进行清理,以防粉尘在螺杆上结块,影响闸板正常运转。
6、确保电机的电器保护可靠。
五、油脂添加机操作规程
一、操作与使用
1、开车前必须认真检查各联接部位,不得有松动现象,检查油管等各处,不能有漏油现象。
2、检查两齿轮泵转向是否正确,联轴器转动是否灵活。不得有卡碰、磨擦等异常声响。
3、当贮油罐加入油脂后,调整电接点压力式温度计上下限接点指示针60-80度(根据油脂的粘度)时,贮油罐即自动加温到60-80度,此时系统可以进行油脂添加。
4、油脂添加程序,控制方法见电器控制说明。
5、在喷油系统中,当一个过滤器使用4小时后,应交换使用另一个过滤器,清洗前一个过滤器。
二、维护与保养
1、班前班后应做好必要的检查(如各个部位是否漏油)和清洁工作(如液位计、表盘、流量计的清理)。
2、联轴器、齿轮泵应始终保证运动灵活,检查运转时是否有不正常的噪声,一旦发现有故障应及时停车排除。
3、定期检查所有紧固件联接的紧固程度,发现松动应及时拧紧。
4、细过滤器每班要进行不少于两次的清理,粗过滤器清理不少于一次,清理后拧紧排污螺栓或盖板压紧螺栓压紧盖板以防漏油。
5、当一班工作完毕,贮油罐里的油脂应从回油管放入油池。对贮油罐及管路冲水清理,污水应从回油管另一通路流出。
六、分级筛操作规程
(一)安装
安装场地必须平整牢固,说明书要求预埋地脚螺栓和开设出料口尺寸。
回转分级筛有时可采用吊索悬挂式安装,悬挂时每根钢丝绳应保持垂直,悬挂长度为150—300CM,吊索上装有花兰螺栓,便于调节保持筛子水平。
振动筛吸风口与除尘风网联接,吸风量为10M3/H。
(二)操作
1、开机前须检查筛体的自由振动状态,各物料通道是否通畅,各紧固件是否松动。
2、开机程序为先开相关风机,再启动振动机构,设备运动平稳后开始进料至额定工作流量。
3、停机程序为先断料,再关闭振动机构电源,并注意筛体通过共振区的状态,最后关闭风机。
(三)保养
1、为使设备工作状态良好,应定期检查除杂效率及设备的运动状态。每天须检查
喂料机构及筛面工作状态,为使筛孔通畅应经常清理筛面,使筛孔通畅率保持在80%以上;清理橡皮球一旦磨损须及时更换,以保持足够的筛面自清能力。
2、注意检查筛面、橡胶支撑块、吊杆、石墨半球等易损件的状态,如有损坏,需及时更换。
3、对轴承、振动电机或传动箱按说明书要求进行定期保养、清洗更换润滑油等。
4、对生产破碎料、筛杠上的筛网需更换。
七、
破碎机操作规程
(一)操作使用
操作使用时一般按下列步骤进行:
1、开车前认真检查各联接部位,不得有松动现象;
2、检查轴辊转动方向是否正确,转动是否灵活,不得有卡碰、磨擦等异常声响;
3、调整辊距限位螺钉,保证两轧辊互不相碰;
4、为确保安全,必须开机空运转2—3分钟后再进料;
5、调节辊距机构,使辊距适当,两端间距相等,保证颗粒破碎后粒度质量符合要求。
(二)维护与保养
1、班前班后应做好必要的检查和清洁。
2、各传动件应始终运动灵活检查运转时是否有不正常的噪声,一旦发现有故障应及时停车排除;
3、定期检查所有螺柱联接的紧固程序,发现松动应及时拧紧;
4、每三个月左右对设备进行润滑一次;
5、定期检查皮带传动情况,使三角带按要求保持一定的预紧力;
6、轴辊如已磨损应及时修复。
八、冷却器操作规程
(一)开机程序
1、开启关风器;
2、开启风机;
3、启动冷却器;
4、根据所测料温及对料温的要求,调节变频调速器,调节冷却器速度;
5、如领班发现风管处有粉尘时,应及时通知主控室,按顺序关闭各设备,清理刹克龙,调节风管上的风量蝶阀。
(二)关机程序
1、关闭冷却器;
2、关闭风机;
3、关闭关风器。
(三)注意事项
1、需清理或修理冷却器时,通知主控室停机,并关闭急停开关。
2、如冷却效果不佳,注意找出原因:
(1)关风器是否漏风;
(2)散料器散料四角是否均匀;
(3)粒位器排料时间是否合适;
(4)风量调节阀是否适当。

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